針對光學元件、醫療元件、車燈元件、太陽鏡片、老花遠視鏡片、安全護目鏡片、一般透明物件、白色或淺色物件、與計畫提高產品使用粉碎式回收料含量以對環境保護有所貢獻的射出成形業者而言，塑膠顆粒來料中粉塵狀態塑料或雜質的存在，對於大量生產期間成形製品的光學性質、應力均質、微觀結構完整一致、與外觀潔淨等相關品質規格必須長期穩定合格的要求而言，形成了艱難的挑戰。

射出成形製程所使用的塑膠顆粒原料通常會或多或少地夾帶著粉塵狀態的塑膠原料或雜質。

這些粉塵狀態的塑膠原料或雜質在射出成形的塑化階段容易跟著螺桿同步旋轉，使得射出機塑化機構無法對其產生足夠的剪切加熱效應，造成這些粉塵狀態的塑膠原料或雜質最終以未完全熔解的微量半熔膠狀態，與其他由正常塑膠顆粒完全熔解的塑料熔膠一起被射入模具，形成製品。就成形製品的外觀而言，這些未完全熔解的微量半熔膠會以看似顆粒狀、凝膠狀、或是與週遭完全熔解塑料所組成區域之間存在明顯邊界的樣貌存在。另一方面，就成形製品的結構而言，這些未完全熔解的微量半熔膠與週圍完全熔解塑料所組成區域之間的邊界存在著材質不均質的狀態，是微觀結構上的弱點所在；若此未完全熔解的微量半熔膠正好落於成形製品的表面，則有在製品使用期間剝離脫落的可能。

這些粉塵狀態的塑膠原料或雜質也有可能在塑膠材料塑化過程中被帶至射出機螺桿的螺牙根部。一旦它們被帶至螺桿螺牙根部，就很容易滯留附著於該處角落，造成它們因為滯留時間過久而產生熱劣解碳化的結果。這些熱劣解碳化的微量塑料隨時有可能從螺桿根部角落剝落脫離，隨著接下來每一次射出成形週期的塑料熔膠一起被射入模具，形成製品，並在透明或淺白色製品上以看似黑點或黑斑的樣貌的缺陷呈現。

相較於塑膠原料以顆粒狀的正常狀態存在，粉塵狀態的塑料較容易受潮吸溼，特別是親水性的塑膠材料(例如PMMA、PC、PA、ABS、POM等) 。在這些少量塑料粉塵除溼乾燥不完全的情況下，所生產的射出成形製品容易有微量噴痕或異色條痕的問題。

一般而言，這些塑膠原料粉塵或雜質不會均勻地分佈在塑膠原料顆粒與顆粒之間，不同批次的塑膠原料之間的塑膠粉塵含量或雜質含量可能有很大的差異，同一批次不同包裝袋的塑膠原料之間的塑膠粉塵含量或雜質含量也或有不同，這也是上述品質問題在上述產業大量且長期生產的過程中防不勝防，經常無預警出現困擾生產單位的主要原因。

若要徹底杜絕塑膠來料中塑料粉塵或雜質所引起的無規律與突發性品質困擾，在產線配置除塵效果良好的塑料除塵系統應是必要且長期有效的解決方向。

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